Представленные на сегодняшний день газовые резаки для газопламенной резки металла в основном имеют схожую конструкцию.
К основным элементам относятся:
-
Инжектор/эжектор – предназначен для смешивания веществ (газов);
-
Входные разъемы и ниппели – необходимы для присоединения газовых шлангов: горючего газа и окислителя (кислорода);
-
Камера смешения – в ней происходит образование горючей смеси;
-
Вентили – позволяют регулировать подачу составляющих горючей смеси;
-
Сопло (мундштук) – наконечник трубки газового резака.
Чтобы не ошибиться с выбором подходящей модели, рассмотрите и изучите существующие виды газовых резаков.
Их классифицируют по следующим признакам:
-
Тип горючего газа: ацетиленовые, пропановые, метановые и др.
-
Тип резки: разделительные и поверхностные.
-
Назначение: ручные и механизированные.
-
Подача кислорода: низкого и высокого давления.
-
Мощность: малая (до 100 мм толщины разрезаемого металла), средняя (до 200 мм), высокая (свыше 200 мм).
При покупке газового резака уделите внимание следующим моментам:
-
Рукоятка должна быть выполнена из алюминиевых сплавов. Пластик используется при изготовлении более дешёвых устройств, поэтому от его выбора рекомендуется отказаться, т.к. со временем он начинает разрушаться и терять первоначальную форму.
-
При выборе ниппелей отдайте предпочтение латуни. Такой материал прослужит дольше алюминиевого аналога, т.к. обладает большим сопротивлением к деформациям.
-
Вентили должны вращаться при небольшом усилии, чтобы остановить процессе резки в нестандартной ситуации. Желательно, чтобы размер вентиля был не меньше 4 см.
-
Резак должен иметь разборную конструкцию, что позволит регулярно производить его техобслуживание, которое будет способствовать долгой работе.
-
Наружный мундштук должен быть выполнен из чистой меди или хромистой бронзы. Для ацетиленового резака внутренний мундштук также должен быть медным.
-
Убедитесь, что корпус и трубки соединений выполнены из нержавеющей стали, латуни или меди.
-
Хорошо, если резаки не покрашен, т.к. краска обычно носит декоративный характер. Она может скрыть различные дефекты в металле и недостатки пайки.
-
Самые надёжные вентили изготавливаются из нержавеющей стали – в среднем они выдерживают до 1500 циклов открывания-закрывания без замены. Латунные аналоги служат не более 500 циклов и в дальнейшем не обеспечивают герметичности запирания, что грозит утечками кислорода и горючего газа.
Дополнительно обратите внимание на доступность запчастей для резака. Если в свободной продаже таких нет или их заказ у производителя вызывает сложности, то это может обернуться проблемой при выполнении ремонта.